铝棒铸造结晶盘氮化硼涂料应用案例

一、项目概况

本案例为大型铝棒连铸生产线整排结晶盘工装（实拍现场1-4），原有痛点：结晶盘型腔长期接触高温铝液，内壁频繁粘铝结瘤、铸棒端面起皮毛刺，每生产几炉就要停机打磨清理，损耗耐火内衬、拉低铝棒成材率。全线改用FSPTBN碱性氮化硼高温脱模涂料做内壁防护（图内腔浅蓝色涂层）。

二、现场施工步骤

1. 基面清理：打磨清除结晶盘内壁旧铝渣、老化涂层与浮尘，彻底烘干基面；

2. 涂料调配：浓缩型氮化硼涂料按生产配比兑水稀释，充分搅拌均匀；

3. 全面涂刷：结晶盘所有导流槽、成型型腔均匀喷涂2遍，自然风干形成致密耐高温隔离层。

三、落地改善成果

1.彻底防粘铝：氮化硼涂层不被熔融铝浸润，连续浇铸无挂铝结块，免除中途停机清模；

2. 提升铝棒品质：铝棒端面平整无起皮、凹坑，铸件良品率大幅上涨；

3. 节约运维成本：减少结晶盘内衬腐蚀损耗，延长工装使用寿命，有效缩短停机维保工时、提升整线产能。

整排铝棒结晶盘氮化硼防护涂装，长效防粘、稳定铸坯质量，降维保提量产。