多通道铝挤压模具氮化硼涂料应用案例

一、项目概况

客户大型双排多孔分流挤压模具（实拍图1-3），模具型腔分叉多、流道狭长复杂，原生产痛点：高温铝液极易粘附型腔内壁，型材成型拉伤、内孔毛刺多，模具每班停机打磨清粘铝，拉低生产节拍、废品率居高不下。采用FSPTBN-EX氮化硼高温脱模涂料全型腔喷涂养护。

二、施工流程

1. 模具预处理：彻底清理型腔旧铝渣、氧化皮，烘干型腔保证干燥无杂质；

2. 涂料调配：浓缩氮化硼涂料按配比兑水稀释，搅拌均匀；

3. 全域喷涂：对全部异形流道、分流孔、进料导流面均匀薄喷两层，自然风干固化成致密防护膜（图中蓝色涂层）。

三、落地成效

1. 防粘脱模：氮化硼涂层不浸润熔融铝水，量产全程无粘铝堵孔，取消中途停机清模工序；

2. 成品提质：型材内壁光滑无划伤，产品不良率下降80%；

3. 护模延寿：隔绝铝液腐蚀冲刷，模具损耗降低，返修频次大幅减少，生产效率显著提升。

双排多孔挤压模具氮化硼涂层防护，长效防粘铝，简化模具维护、稳定型材品质。