实拍案例

案例与图片：

一、实拍案例

大型铝型材挤压工厂多通道分流模具，模具型腔复杂、多弧形孔位，此前高温铝液极易粘模，型材内壁拉伤、脱模卡顿，模具频繁下线打磨返修，产能损耗大。现场采用FSPTBN系列氮化硼高温脱模涂料高压喷涂施工（实拍如图1-1）。

二、施工工艺

1. 模具预处理：清理型腔油污、氧化残渣，保证内壁干燥洁净；

2. 涂料调配：浓缩原液按工艺比例兑水稀释，搅拌均匀；

3. 气动喷枪全域喷涂：模具所有弧形型腔、导流槽均匀薄喷1-2遍，自然常温风干成致密氮化硼防护涂层。

三、落地改善效果

1. 杜绝粘铝：氮化硼涂层不被熔融铝液浸润，连续量产无粘模挂料，免去中途打磨清模；

2. 成品提质：型材内孔光滑无划痕，产品合格率从82%提升至98%；

3. 降本增效：模具返修频次下降70%，单套模具使用寿命延长，单件生产能耗与人工成本显著降低。