铝熔铸流槽氮化硼涂料施工案例

一、项目背景

这是铝型材熔铸生产线的流槽（导流槽）现场，作为铝液从熔炉到结晶器的关键通道，流槽内壁长期接触高温熔融铝液，极易出现粘铝挂渣、结瘤堵塞、腐蚀冲刷磨损问题，导致铝液流动不畅、成分污染，还需要频繁停机清理，严重影响生产连续性和产品质量。

现场采用 FSPTBN系列氮化硼高温涂料 对流槽内壁进行整体喷涂防护（如图1-2）。

二、施工工艺

 1. 流槽预处理：彻底清除内壁残留铝渣、氧化皮和旧涂层，打磨干净并烘干，确保表面无油污、无水分。

2. 涂料调配：氮化硼涂料按工艺比例稀释，搅拌至均匀状态。

3. 整体喷涂施工：对流槽内壁、转角、接口等所有与铝液接触的部位，均匀喷涂1-2遍，形成连续致密的白色防护层，常温自然风干固化。

三、改善效果

1. 杜绝粘铝结瘤：氮化硼涂层对铝液完全不浸润，铝液流经时不挂渣、不结瘤，流道始终保持通畅，无需中途停机清理。

2. 延长流槽寿命：涂层耐高温、耐铝液腐蚀冲刷，大幅减少流槽耐火材料的侵蚀损耗，延长整体使用寿命。

3. 提升铝液纯净度：避免了流槽耐火材料剥落混入铝液，减少杂质，显著提升后续型材/铸锭的质量。

4. 降本增效：降低了流槽维护、清理频次，减少停机时间，提升了整条熔铸线的生产效率。

铝熔铸流槽氮化硼防护涂层，防粘铝、抗冲刷，保障铝液纯净与生产连续稳定。